刘丹 曲立伟 王林曦

　　来自中国一重集团有限公司（以下简称“中国一重”）轧电制造厂的深孔钻工、高级工程师、高级技师桂玉松，有一个响亮的名号——“刀客”。桂玉松手中的“刀”，是指甲大小的长方体特种合金，架在圆盘形的刀座上，游走于上百吨的“铁疙瘩”之中。从业30载，他近百万次操“刀”，“刀”无虚发。

　　作为中国一重同时负责深孔钻和数控立车两类核心设备的操作者，桂玉松牢记使命、淬炼党性，勇挑重担、敢于创新，为重大技术装备国产化及用数字化改造传统制造方式作出突出贡献。他主持完成创新成果20余项，先后获得“全国五一劳动奖章”、中央企业“劳动模范”、黑龙江省国资委企业“优秀共产党员”、黑龙江省“十大科技创新能手”、黑龙江省“首席技师”等荣誉，享受国务院政府特殊津贴。

“共产党员就要

敢于啃硬骨头”

　　始建于1954年的中国一重，前身为第一重型机器厂，位于黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔基区。20世纪五六十年代，资金极其紧张，国家拿出4亿多元资金，建成了这名副其实的“国宝”。党的十八大以来，习近平总书记曾先后两次视察中国一重。

　　这一切，让桂玉松和工友们既感到光荣和自豪，又感到压力和挑战。他说：“我们在历史上立过功，但躺在功劳簿上是没有希望的，我们必须直面挑战、勇于突破。”

　　CAP1400核电常规岛电机转子由我国自主研发，是目前国际上直径最大、长度最长的发电机转子。公司在加工套取中心17.8米长试棒过程中遇到了难题，刀具由于振动损坏而无法加工，外国专家和刀具厂家也无能为力。

　　“共产党员就要敢于啃硬骨头！”桂玉松主动请缨、临危受命，主攻CAP1400核电常规岛电机转子内孔套料及内孔精加工。他克服深孔加工看不见、摸不到、不能直接观察判断刀具加工状态等困难，用极短的时间就掌握了深孔理论知识、操作技巧和刀具特点。

　　刀，无刃，不似刀，寒光熠熠；钢，巨厚，特种钢，百炼成钢。刀硬，还是钢硬？最初，桂玉松的心里没有一点儿把握。

　　“就像菜刀切铁，难度可想而知！”桂玉松的“对手”，是一个200多吨重的实心钢转子，他要钻通一个长10多米的深孔。打孔不难，但为保证精度，刀具工作时抖动范围不能超过0.02毫米。

　　桂玉松白天修复刀具磨损、改进刀具结构，晚上进行试加工。20多天不分昼夜地钻研，他通过增加合金支承板、减震套等10余项创新成果的应用，终于攻破了刀具振动问题，掌握了常规岛深孔套料核心技术。

　　在内孔精加工阶段，为验证创新应用的安全可靠性，桂玉松观察分析限位和木套的状态是否稳定，连续两天坚守在岗位上。此项创新成果不仅大幅度降低了操作者的劳动强度，还成倍提高了珩磨效率。最终，CAP1400核电常规岛电机转子完全满足了图纸技术要求。“常规岛低压转子加工的产业化研究”课题，荣获“中国机械工业科学技术奖”二等奖。

“创新才能让我们

永远立于不败之地”

　　2023年9月，习近平总书记在黑龙江考察时首次提出“新质生产力”，为新时代新征程加快科技创新、推动高质量发展提供了科学指引。新质生产力其特点在“新”，关键在“质”，落脚在“生产力”，而其核心在创新，这让桂玉松和工友们备受鼓舞。

　　桂玉松不断创新改造刀具、加工辅具及加工方法，在保证质量的前提下提高效率，他的高速套料、自动控制、自动往复进给等多个创新成果在深孔钻机床得到应用。他主创的“大型深孔钻加工水轮机主轴内孔优质高效加工技术研究及应用”，创新排刀方式、复合型坡口、两把尖刀带光刀一次加工附图等技术，仅用40天就把水轮机大轴内孔精加工效率提高了3倍，节约资金184.37万元。这项创新技术已全面应用到大尺寸内孔加工中，荣获“中国机械工业科学技术奖”三等奖。

　　桂玉松善于将所学知识融会贯通，编写成数控程序，提高加工质量和效率。他创新的“数控机床（卧车、立车）一种新型高效切深槽技术”，在数控机床上可以实现切槽、扩槽同时进行，效率提高100%，降低操作者劳动强度70%。

　　当年，桂玉松负责的400吨数控立车，承担着国内锻件直径最大的“下砧座”及世界锻件直径最大的“替打环”等10余件250吨以上超重超大活件加工任务。面对超额的任务量，为了突破机床生产瓶颈，提速增效，桂玉松带领他的劳模创新工作室团队成员，着手立项了“视觉影像系统在大型机械加工设备上的辅助应用”课题。

　　经过半年的反复研究调试，桂玉松带领团队创造性地将“视觉影像监控系统”应用到机床上。两台大型数控立车通过6个摄像头可实现工件加工时刀具状态远距离实时显示，工件尺寸远距离测量，远距离对刀、上刀、退刀。这一创新课题的应用，不仅实现了一人监控多机，而且避免了操作者爬上爬下登高作业易产生安全问题，生产效率显著提高。

　　桂玉松总是叮嘱徒弟们：“这些大国重器，在我们之前已历经千百道工序，容不得丝毫差错，否则将前功尽弃。驾驭这种数千万元的‘庞然大物’，要做到‘眼不见刀，手中无刀，刀在心尖儿’。”

　　“创新才能让我们永远立于不败之地！”在桂玉松和工友们的共同努力下，中国一重相继高质量完成了715吨重的世界最大百万千瓦整锻低压转子、国内首件调相机转轴、具有完全自主知识产权的核电主管道等一大批核心设备的加工任务，解决了多项“卡脖子”难题，为我国工业升级换代和大国竞争“博弈”增加了关键“砝码”，用实际行动践行“大国重器一定要掌握在我们自己手里”。

“要培养越来越多的

‘大国工匠’”

　　一枝独秀不是春，百花齐放春满园。桂玉松常说：“要培养越来越多的‘大国工匠’！”

　　2020年，公司开展劳动和技能竞赛，432个班组和47个劳模创新工作室、5327名产业工人全部参与，学技术、练本领、增才干、比贡献。桂玉松是其中的佼佼者。当年，他成为黑龙江省总工会选树的全省300对“好师傅、好徒弟”中的“好师傅”。

　　桂玉松将多年来机床操作中的“独门秘籍”，归纳整理成22项要点，制作成讲义和培训课件，毫不保留地传授给年轻技师。在“名师带高徒”活动中，他更是把培训课堂从电子屏幕搬到数控机床旁，手把手地将知识和经验传授给大家。公司也相应推出了“玉松式实践讲堂”活动，组织百余位劳模工匠进行授课，共计培训4000余人次，有效夯实了员工的理论功底，提升了操作技能，为培育“知识型、技能型、创新型”职工队伍奠定了坚实基础。

　　2020年9月，桂玉松带着徒弟楚良玉参加“百万一重杯”劳动竞赛一个重点项目。为了攻克难关，也为了提高徒弟的操作能力，师徒俩齐上阵，每天工作16个小时以上，最终实现一次交检合格、提前3天完成攻坚任务，创下5天加工13米异形深孔的最高纪录。

　　“当年，我的师傅不仅手把手教我学技术，更教我做人的道理。”师傅悉心传艺的情景，让桂玉松记忆犹新。作为新时代的劳模，培养更多可堪大任的“大国工匠”，是桂玉松的坚定信念和毕生追求。

　　桂玉松利用劳模工作室共带出名徒27人，其中有9人晋升为高级技师，5人成长为大班长、机台长，3人被公司评为“劳动模范”，徒弟再带徒弟已将近120人。桂玉松的劳模工作室，被评为“全国机械冶金建材行业示范性创新工作室”，并获得“中国机械工业科学技术奖”。

　　刀锋所至，磨砺着匠人、匠心和匠造。桂玉松说：“作为‘一重’人，时代更迭，而初心永在。我要让理想之光不灭，让信念之火永存，带领团队制造出更多‘国之重器’‘国之利器’！”

　　（作者单位：黑龙江省委讲师团、黑龙江网）

　　（责任编辑：孙进军）